重慶動平衡機公司邦耀機電分析動平衡機的結構及特點：
      任何轉子在圍繞其軸線旋轉時，由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動、產生噪聲和加速軸承磨損，以致嚴重影響產品的性能和壽命。電機轉子、機床主軸、內燃機曲軸、汽輪機轉子、陀螺轉子和鐘表擺輪等旋轉零部件在制造過程中，都需要經過平衡才能平穩(wěn)正常地運轉。根據(jù)動平衡機測出的數(shù)據(jù)對轉子的不平衡量進行校正，可改善轉子相對于軸線的質量分布，使轉子旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內。因此，平衡機是減小振動、改善性能和提高質量的必不可少的設備。
    動平衡機的主要性能用最小可達剩余不平衡量和不平衡量減少率兩項綜合指標表示。前者是平衡機能使轉子達到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡機最高平衡能力的指標；后者是經過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指標，一般用百分數(shù)表示。
1. 中央處理單元
中央處理單元主要分為主板、濾波板、A/D采集卡、無源底板。
中央處理單元采用研祥工業(yè)控制計算機主板，信號濾波板與A/D信號采集卡均為公司自主研發(fā)、設計，windows操作系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，可靠性強。中央處理單元通過對傳感器傳來的電信號進行濾波處理，并以轉速信號為基準進行比較，顯示出被測轉子的平衡轉速和不平衡量。這個部分的功能還包括平面分離和標定。
2.  信號采集部分
分為轉速采集與離心力采集，因為離心力F=mrω2(其中m為在半徑為r上的不平衡量，ω為轉子角速度)，所以，平衡機首先要測出工件的轉速，才能確定離心力的大小，任何一個工件，不平衡量m已經確定，所以離心力F與ω2成正比；其次為離心力信號采集部分，工件旋轉產生的離心力對左右擺架產生動壓力，固定在左右擺架上的壓電陶瓷傳感器受工件振動被擠壓后產生電信號輸入到工業(yè)控制計算機。
    轉速采集信號傳感器一般采用磁電式或光電式，安裝在主軸附近，主軸旋轉一周，傳感器信號明暗只切換一次，保證測速準確性，離心力信號采集部分以壓電陶瓷傳感器作為平衡機的機-電換能器，其原理是利用某些壓電物質在受力時發(fā)生機械變形產生電荷的原理做成的，具備體積小、便于安裝等優(yōu)點，特別適用于測力平衡。
3.  機械本體
   機械本體又稱機械橋架，主要分為床身、擺架（其中上面裝有滾輪架、防護架；YYQ側面裝有軸向止動架）及床頭箱三大部分。
   床身是放置動平衡機各部件和穩(wěn)固設備的基礎，采用整體鑄造，而后經過大型龍門刨床一次加工成型，然后在導軌磨床上進行磨削，保證導軌面的平整度，同時提高設備的整體機械精度。
   擺架通過滾輪或Ｖ型架支撐轉子，提供轉子旋轉的條件。通過皮帶或聯(lián)軸器拖動轉子旋轉，安裝在兩擺架上的傳感器將振動信號轉化為電信號傳遞給中央處理單元。擺架材料采用QT450整體鑄造，配合面磨削加工，上面的滾輪采用GCr15軸承鋼，經通體淬火HRC58-65，上表面加工成R400~1000的圓弧，磨削后再研磨，退磁，滾輪軸承采用小溝軸承P5級C1組精密軸承，達到國外先進水平，這樣保證了滾輪的耐磨性，其與工件的接觸是線接觸，大大提高了滾輪的使用精度和使用壽命。
在擺架上面裝配防護架，可保護工件在高速運轉時的安全，如工件左右偏重比較大，可壓緊輕端防止工件跳動。
4. 驅動部分與傳動部分
驅動部分目前有兩種驅動方式。一種是無極變頻調速電機和變頻器驅動；另一種是雙速電機和接觸器驅動。前一種驅動的具體過程為變頻器控制無極變頻調速電機啟動、停止、調速；后一種驅動的具體過程為接觸器控制雙速電機啟動、停止、選擇速度。電機通過皮帶驅動設備主軸，主軸通過一定的傳動結構與工件連接起來，從而帶動工件旋轉。以上文章來源重慶動平衡機公司邦耀機電的小編整理的，如有什么需求，歡迎來電咨詢。